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说起焊接，首先让人想起的大多是高温、火花四溅、保护头盔，还有保护气体等等。焊接作为一种常见的工件连接技术，能够将两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体。

目前，焊接技术已然演变为一门集材料学、工程力学、自动控制技术的交叉性学科。虽然焊接方法仍然以熔焊、压焊、钎焊三种为基础，但其下衍生出了几十种不同的焊接技术，其中包括了生活中应用的手弧焊、***的激光焊和摩擦焊等。

与常规摩擦焊类似，搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。

常规摩擦焊焊接过程中材料在压力作用下相互摩擦（工件做回转、线性等形式的相对运动，摩擦产生热量），摩擦热使得焊接的接触端面上很快形成热塑性层，接触面及附近区域温度上升，在顶锻压力的作用下，界面处的材料产生塑性变形及流动，终形成了质量良好的焊接接头。

而搅拌摩擦焊在焊接过程中，被焊接工件之间不做相对运动，摩擦热是由搅拌针伸入工件的接缝处通过焊接工具的焊头做高速旋转运动，使其与焊接工件材料产生摩擦。

所有的焊接过程，包括超声波金属焊接（UMW），即使是在相同的焊接参数下，材料和环境的差异也会导致焊接结果的变化。然而，这些不合格件输出的焊接数据，例如焊接时间、功率和能量等，也经常是在操作员设置的合格区间内，且目视检查也难以区分。终，这些不良件会装配到产品中，导致使用时发生***失效等风险。由于焊接过程中可用的输出数据有限，且数据解析的置信水平有限，因此要这种故障的根本原因几乎是不可能的。

超声波金属焊接是一种焊接具有延展性的薄片金属的理想工艺，例如焊接铝箔和铜箔。当超声波振动传递到受压的多层金属薄片上时，材料的接触界面上会发生变化。切向振动清洁了材料表面，即清除污垢和分解氧化物，给多层金属薄片间创造了干净紧密的接触。此时，电子在这个界面上共享两侧原子，一个固态键连接就形成了。

激光焊接机焊接金属的八大优势

金属激光焊接机焊接金属相对于其他焊接机所具有的优势是适用的范围广，可以广泛应用于不锈钢、金属、合金等等同材料焊接，也可以实现不同材料的焊接；那么金属激光焊接机焊接金属有哪些优势？

1、激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，能焊接一些高熔点、高强度的合金材料。

2、激光加工焊接是无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题。激光束能量可调，移动速度可调，可以多种焊接加工。

3、激光焊接自动化程度高，可以用计算机进行控制，焊接速度快，***高，可方便的进行任何复杂形状的焊接。

4、激光焊接热影响区小，材料变形小，无需后续工序处理。

5、激光可通过玻璃焊接处于真空容器内的工件及处于复杂结构内部位置的工件。

6、激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换。

7、激光焊接与电子束加工相比较，不需要严格的真空设备系统，操作方便。

8、激光焊接生产效益高，加工质量好，经济效益高。